4.采用模内贴标可提高生产效益

　 　从成本的角度看，将若干功能串连在一起是非常有益的，因为这样可以省去单个的功能、运输和中间存放。模内贴标工艺将粘贴标签这一操作与吹塑或注塑工艺相 结合，整个流程全部采用自动化作业，显得更加清洁和卫生。塑料制品成型后不需要再作任何加工，不必像不干胶标签那样添置贴标设备和增加贴标工人，因此可以省去生产环节，节省劳力，提高效益；也可大幅度减少不干胶贴标对瓶子造成的二次污染，做到安全性和多效率的完美结合。标签嵌在塑料容器侧壁里，可使容器侧 壁加固，侧壁强度提高至120%；减少了容器的塑料用量，因为模内标签代替了等量塑料。

　　如果模内标签与塑料容器材质相同，粉碎后即可回收，与不干胶标签相比，省去了清洗标签以及除去残留粘合剂的工序，回收方便，成本低。

三、模内贴标的缺点

　　模内贴标虽然有上述的优点，但在实际应用中也有不足之处，主要是：
　 　1.投资大。采用模内贴标需要改变生产工艺，改变模具，需要添加特殊的装置，包括：用于托住冲切后的标签的标签盒；从标签盒拾取标签并与机器运动同步地 将其插入打开的模具的自动装置；用来帮助标签定位直至热塑料接触标签后部的设备，如真空口或静电产生器等。这些设备的投资也是很高的。

　　2.模内贴标比较适合大批量生产，只有达到一定的量，成本才能适度降低。每次变动模具或自动装置，都需要消费更长的调试时间，进行精细的调试， 以保证要达到的标签粘合性、定位和外观。这就消耗了劳动时间、增加了废料。设备的频繁变动将会减少模内贴标在节约成本方面的优点。而模内贴标机开动的时间越长，越能确保生产成本和质量稳定，企业的效益就越好。所以模内贴标对于同一种塑料制品的大批量生产才拥有最高的性价比。

　　3.灵活性差。传统标签一般是通过粘合剂粘贴在容器表面，具有一定的灵活性。当产品销售不佳时，如果采用传统标签的话，只会浪费一些标签，而容 器仍可使用；如果对容器形状不满意，可以只改变容器，标签还可以继续使用。而这种情况下，如果采用模内贴标，很可能造成容器及标签的双重浪费，它们不能再用于其它产品。

四、模内贴标的应用

　　模内贴标工艺在国外一些国家已经风行多年，其标签制作和贴标工艺都已经 发展得较为成熟。模内贴标产品更创造了世界包装史上的一个奇迹，在连续近20年的时间里（1984年至2000年），保持了年增长率为20%的惊人增长速度。在欧美，容器标签中采用模内标签的比例大约在12%至15%。

　　模内贴标容器在世界上大体可分为两大系统。在北美，模内贴标容器95%是通过吹塑成型的。日用化学品、液体洗涤剂、衣物柔顺剂、个人护理和护发 品类包装容器主要使用吹塑成型。在小范围的耐用产品，如玩具、模内贴标也得到很好的应用。而在欧洲，模内贴标容器80%是通过注塑成型的。注塑成型产品多用于各种乳制品包装，如冰淇淋、奶酷、奶油等。这些产品在欧洲被认为是高档产品，所以能够承担成本稍高的模内贴标。在一些要求经久耐用的产品上也使用模内 贴标，如循环使用的啤酒箱。

　　但是值得注意的是，尽管模内贴标在过去的20年一直持续发展，但是它的未来也不会是一帆风顺的，主要是因为它存在的一些缺陷抵消了新应用所带来 的利益。前两年模内贴标在美国的发展平平就是一个例子。S.C.强生的清洁产品和宝洁的“潘婷”护发用品这两大长期的模内标签终端用户重新选择了不干胶标签。模内贴标始于长版印刷盛行的时代，当时产品消费量大，市场还没有进行品牌细分，个性化、小批量需求的市场还没形成。而在当今追求更多市场份额的过程 中，消费品生产商逐渐转向越来越小的客户群体。这种情况造成了更多品的较小批量生产，小至无法使模内贴标发挥其优势，而不干胶标签在小批量生产的情况下更为经济和快捷。

　　在我国，模内贴标的应用是近几年的事，但已被业内人士认可，并引领了包装新潮流，在某些领域正在推广应用。

　　自2000年以来，首先是吹塑模内贴标工艺在国内得到推广，其模内贴标产品包装一经面市即产生良好效应。最近两年，注塑模内贴标工艺也开始在国内使用，但由于其工艺装备及技术比吹塑模内贴标较为复杂，技术装备几乎全部依赖进口，投资过大，因而限制了在国内的推广应用。

　　目前在国内使用模内贴标容器的厂家主要是中国境内的跨国公司和中国大型私营企业，集中在润滑油、日化用品、医药和食品行业，形成了北方模内标签市场以润滑油行业为主，南方模内标签市场以日化行业为主的格局。但在高档化妆品市场，还没有看到采用模内贴标的。这主要是由于高档化妆品所用的塑料瓶的容 积较小，因而模具小，在模内贴标工序中机械手很难控制贴标位置。

　　模内贴标是一项很有潜力的新型贴标技术，但在我国还是一个很新的概念和技术，其发展尚处于起步阶段，还未进入大规模应用阶段，其市场规模只是美国现有市场的2%，尚有很多领域等待开发，但目前还有不少厂家持观望的态度。这主要是由于设备投资较为昂贵，模内标签材料仍然依赖进口，印刷加工过程中的损耗率较高，从而导致模内标签目前的印刷加工成本偏高，企业经济效益难以保证。要确保产品符合各方面要求，使标签没有任何瑕疵并取得相应经济效益，需要花 费一定时间。因此企业目前投资模内贴标，宜采用慎重态度，作出理智的决策，避免盲目的跟风行动。