传统的表面装饰是在工件的表面或在注塑好的器件表面网印出图案，而IMD技术是在透明片材的背面网印IMD专用花样油墨图案，正面观察效果，且网印的图案牢固地置于注塑料与成型透明片材的中间，花样墨图案成封闭状态。
                 IMD工艺技术
                 (1)设计
                图文设计，成型形状和成型模具设计，注塑模及注塑口布局，形状设计等。
                 (2)片材+油墨层+注塑层片材料：
                胶片：PC，处理过的PET；
                树脂(注塑用)：有PC、ABS、PC+ABS、PMMA、PS等；
                油墨：溶剂型，光固化型。
                 (3)生产流程
                透明片背面网版印刷→UV油墨或溶剂墨印刷并干燥→覆PC膜(或网印水黏合剂)→模压成型→切边→注塑成型(注塑料预热处理)→后加工
                 (4)IMD制作流程图
                 a．透明基材的热处理用100℃60 min热处理，减小在印刷后油墨干燥时基材的变形。
                 b. 网版印刷
                ●90～165目／cm，PET Y网，20 N／cm张力，胶刮75～80°。
                ●油墨：溶剂型选德国宝龙HTR系列，UV光固型选诺固系列和UIM6200系列，用UV墨时，丝网选用120～165目／cm
             PETY，80°胶刮。
                ●德国宝龙粗银HTR780用77目／cm PET Y网；HTR770／790银墨用120目/cm PET
             Y网，80°胶刮，三级干燥。镜面油墨 M1和L48591(80℃和50℃干燥15
             min)用100目／cm网70°圆角刮回墨，最后罩印白色水黏合剂效果更好。
                 c．干燥：干透                   
                ●溶剂型油墨的干燥：选用隧道式三节干燥：40℃干燥和70～80℃干燥为3～8min，冷却区干燥时间长些。注意防止叠印时的互渗色。对于PC片材最后在90℃烘箱中烘1～5h，使剩余溶剂全部挥发，有利于防止高温注塑印刷层"飞墨"。
                ●UV墨的光固：120 W／cm压汞灯下20 m／min速度光固。
             d．覆膜：油墨满面网印水性胶水(黏合剂)或覆膜，以增加与注塑料的结合
            用宝龙的AQUAPRESE ME水性胶水或Autotype的AQUATEX
             SC水性黏合剂在UV花样油墨层上和溶剂型镜面墨M1和L48591上网印。AQUATEX SC工艺要求如下。
                ●必须印在完全干透的墨层上。
                ●印前墨层表面清洁无残渣。
                ●环境相对湿度应大于50％，否则容易堵网(用宝龙的水黏合剂可加5％HTR097／003来提高网上停留时间并增加流平性)。
                ●印后干燥在80℃对流热风下约2 min(宝龙的在50～90℃下以3～7 m／min烘道干燥)。
                ●选用77目／Gm单丝PET网(宝龙用77～100目／cm)，耐水感光胶层网版印刷。

             ●印后网版立即用温水冲洗干净(宝龙的用L34642立即喷网版，再在水中洗)，注塑料若是ABS、ABS+PC或PS，也需要在花样油墨层上印水性黏合剂来提高花样墨的黏合性和柔软性，减小成型时墨层开裂。光固油墨还可以用G2-S黏合剂+PC溶剂稀释，用80目／cm左右的丝网网印在UV花样墨上，70～80℃60min左右干燥。
                 e．成型及注塑
                真空成型。
                金属模成型。
                高压成型。
                对成型模与注塑的要求：
                ●成型模的合理深度和转角部位的弧度(R)控制；
                ●成型过程中凹凸模之间的间隙及其均匀性合理设计；
                ●注塑模的结构，型腔与成型模形状的一致性；
                ●模腔内光洁度及表面质量；
                ●注塑模浇注口的位置布局、数量、形状及注塑料的流向合理设计等。
                 IMD制作常见技术问题
                 (1)注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的主要原因如下：
                ●油墨干燥不透，存在残留溶剂，且还会产生气泡，注塑时花样墨扩散并与片材附着力下降等；
                ●银色墨需要更长些时间烘干；
                ●片材厚度的影响，油墨被冲散的面积随片材厚度的增加而加大；
                ●与注塑口设计的结构、形状以及分布是否合理有关；
                ●与注塑料的温度有关，注塑树脂温度加高，则被冲散的面积减小。温度设定与注塑料品种及注塑模结构有关；
                ●花样墨层印刷得太薄；
                ●油墨本身不耐高温；
                ●注塑料在注塑前未去湿，导致注塑时出现气泡；
                ●网印前油墨的黏度调节不合适，导致墨层出现针孔以及流平性差的问题。
                 (2)片材易分离的原因：
                ●油墨中有残留溶剂；
                ●注塑机的温度、压力及其冷却系统控制不当；
                ●银墨中，色料含量太高，或与注塑工艺不匹配；
                ●油墨本身与基材的结合牢度欠佳；
                ●没有印水性黏合剂；
                ●镜面油墨离弯边太近；
                ●注塑料有水分；
                ● HTR油墨的附着力与注塑树脂的温度有关系。
                 (3)镜面油墨无镜面效果的原因：
                ●片材(基材)本身不耐镜面墨溶剂；
                ●印刷后应立即干燥；
                ●镜面墨上应再印水性黏合剂；
                ●为了达到镜面效果和提高油墨与基材黏合力，水性黏合剂应加硬化剂，但加后应在2h内用完；                   
            ●在PC上，用宝龙网印L48591镜面油墨时，应加10％左右的稳定剂L48444，网印宝龙M1镜面油墨时，则应加10％左右的M1稳定剂。                   
                ●在处理过的PET片材上网印镜面油墨选用L48591时，应加10％左右的L49858附着力牢固剂，选用M1镜面墨时，应加10％的Ml附着力牢固剂。
                 (4)打凸时，油墨断裂的原因：
                ●打凸模的转弯处太尖锐，应具有一定的弧度；
                ●油墨本身的柔软度欠佳；
                ●油墨的干燥不当，例如UV墨过度固化等。
                 IMD相关网印材料
                 (1)可选用的油墨                   
                ●宝龙HTR系列溶剂型花样油墨：HTR基本色：黄色112，17l，橙色212，红色308，318，紫色412，472，蓝色566，绿色669，棕色812，白色945(在5～25℃下保存1.5年)。黑色952+20％稀释(在5～25℃下保存0.5年)；
                 HTR四色：黄157，晶红357，青558、黑949，光油099；
                 HTR标准银770最大用120目／cm PET网，770+20％稀释剂；粗颗粒银780最大用网
             77目／cm，780+15％稀释剂；
                 HTR亮光泽银790最大用网100目／cm，790+5％稀释剂；
                印刷细线条稀释剂是选用慢干膏097／002+慢干剂097／003；
                ●IMD诺固光固油墨及其它光固油墨。
                 (2)片(基)材：英国Autotype公司生产
            片材AUTOFLEX PC和AUTOFIEXR EBG180L和AUTOTEX V200。
                 (3)网印参数：溶剂型IMD油墨网印参数丝网：90～165目／cm，75～80°胶刮。
        (4)水性黏合剂
                 AQUAPRESS ME开罐即用，用去离子水稀释或加入5％HTR097／003，可提高在网版上的停留时间和流平性。硬化剂
             L35707或L49858(PC+2％，PET加3％)，77～100目／cm丝网，65～70°胶刮，以3～7
             m／min的速度在50～90℃烘道干燥；网印时网上喷水，网印环境相对湿度大于50％，印刷干燥后马上注塑，否则注塑温度要提高。保存条件为5～25℃，保存期为9个月。                   
            总之，IMD技术涉及的门类较多，片材的特性，网印油墨的性能，成型模和注塑模的结构特征，注塑口的布局以及注塑料的选配，注塑时的温度、压力、注塑速度的控制，都是一环套一环的，若某一环节控制不到位，都会影响IMD成品率和成品质量，只要环环相扣，IMD技术是很完善的。